一台设备的生产，不仅需要科学周密的规划，更需要精密可靠的加工，更需要经验丰富的安装。下面我们就来谈谈安装和调试：

1. 安装是什么？

按照规定的技术要求，将零部件或组件相互配合、连接，使之成为半成品或成品的过程称为安装。机器的安装是机器制造过程中的最后一个环节，它包括安装、调整、检验和试验。安装过程使零件、套件、部件和组件之间获得一定的相互定位关系，因此安装过程也是一个过程。

为了确保高效的安装工作，机器通常被分成几个可以独立安装的安装单元。

1. 零件：组成机器的最小单位，由整块金属或其他材料制成

2. 套件（合件）：由安装在参考件上的一个或几个零件组成。是最小的安装单元。

3. 组成部分：它是通过在一个参考零件上安装几个套件和零件而形成的。例如主轴组件。

4. 组件：它是通过在参考零件上安装几个组件、套件和零件而形成的。例如，车床的主轴箱。部件的特点：能在机器内完成一定的、完整的功能。

在非标设备中，常见的有传动动力元件、定位夹紧元件、设备功能元件、操作保护元件等。

二、各种生产类型的安装特点：。

1. 测量检测：精度要求高、耐冲击、恒温、耐油、耐电磁、隔音（噪声测量）等三坐标测量、影像测量、及噪声试验机等。

2. 多工位加工装配：凸轮连杆、分流式间歇机构、气缸动作零件等，有很多这样的设备，效率高占地面积小。

3. 精密加工：光栅尺、丝杆、导轨、磨床、贴片机等。

4. 层压类型：压力传感器、导杆等伺服贴合机、超声波焊接机。

3. 安装精度和安装秤链。

安装精度：为了使机器正常工作，必须保证其安装精度。机的安装精度通常包括三个方面：。

(1）相互定位精度：是指产品中相关零件之间的间距精度和相互定位精度。如平行度、直线度和同轴度等。

(2) 相对运动精度：指产品中有相对运动的零件之间的运动方向和相对运动速度的精度。如传动精度、反转精度等。

(3）相互配合精度：指配合面之间的配合质量和接触质量。